Wraz z dynamicznym rozwojem automatyzacji przemysłowej, załadunek i rozładunek kratownic zyskał szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej. W codziennym użytkowaniu załadunku i rozładunku kratownic pojawiają się liczne problemy, które generują niepotrzebne straty dla przedsiębiorstw. Jak zatem ich uniknąć i jak je rozwiązać? Tongli Industrial Automation Co., Ltd. to profesjonalny producent manipulatorów kratownic z bogatym doświadczeniem, który chętnie podzieli się wskazówkami dotyczącymi rozwiązań.
1. Najpierw awaria, potem debugowanie
Aby debugować i wykryć współistnienie usterek w urządzeniach elektrycznych, należy najpierw rozwiązać problem, a dopiero potem debugować. W przypadku normalnego okablowania elektrycznego debugowanie musi zostać przeprowadzone.
2. Najpierw na zewnątrz, a potem do środka
Należy najpierw sprawdzić powierzchnię urządzenia pod kątem widocznych pęknięć i uszkodzeń, aby zapoznać się z historią jego konserwacji, latami użytkowania itp., a następnie przeprowadzić inspekcję wewnętrzną maszyny. Przed rozbiórką należy wykluczyć czynniki powodujące usterki, aby ustalić przyczynę usterki maszyny przed jej rozbiórką. W przeciwnym razie, rozbiórka na ślepo może prowadzić do coraz gorszych napraw, powodując niepotrzebne straty.
3. Najpierw części mechaniczne, a potem części elektryczne
Dopiero po stwierdzeniu braku usterek w częściach mechanicznych, należy rozpocząć kontrolę elektryczną. Należy sprawdzić awarię obwodu, używając instrumentu detekcyjnego, aby zlokalizować miejsce usterki i potwierdzić brak słabego styku, a następnie dokonać precyzyjnego przeglądu linii i działania mechanicznego, aby uniknąć błędnej oceny.
4. Wymiana części elektrycznych, najpierw peryferyjnych, a następnie wewnętrznych
Nie spiesz się z wymianą uszkodzonych części elektrycznych robota kratownicowego w pierwszej kolejności, a dopiero później rozważ wymianę uszkodzonych części elektrycznych po potwierdzeniu, że obwód urządzeń peryferyjnych działa prawidłowo.
5. Codzienna konserwacja, najpierw DC, a potem AC
Dokonując inspekcji, należy najpierw sprawdzić statyczny punkt pracy obwodu prądu stałego, a następnie sprawdzić dynamiczny punkt pracy obwodu prądu przemiennego.
6. W przypadku awarii, najpierw ustami, a następnie rękami, należy najpierw ustalić przyczynę usterki przed i po jej wystąpieniu oraz jej przyczynę. W przypadku zardzewiałego sprzętu, należy również zapoznać się z zasadą działania obwodów i cechami konstrukcyjnymi, przestrzegając odpowiednich przepisów. Przed demontażem należy dokładnie zapoznać się z funkcją, lokalizacją, połączeniami i zależnościami między poszczególnymi elementami elektrycznymi, a w przypadku braku schematu montażowego, naszkicować i oznaczyć miejsce demontażu.
7. Najpierw statyczne, potem dynamiczne
Gdy manipulator kratownicy nie jest zasilany, należy ocenić stan przycisków urządzeń elektrycznych, styczników, przekaźników termicznych i bezpieczników, aby ustalić przyczynę usterki. Włącz urządzenie, nasłuchuj jego dźwięku, zmierz parametry, określ przyczynę usterki i napraw ją. Na przykład, gdy silnik jest przesunięty w fazie, a pomiar napięcia trójfazowego nie jest możliwy, należy nasłuchiwać jego dźwięku i mierzyć napięcie każdej fazy oddzielnie, aby określić, która faza jest uszkodzona.
8. Konserwacja, najpierw czyszczenie, potem naprawa
W przypadku mocno zanieczyszczonego sprzętu elektrycznego należy najpierw wyczyścić przyciski, punkty połączeniowe, punkty styku i sprawdzić, czy zewnętrzne przyciski sterujące nie są uszkodzone. Wiele usterek jest spowodowanych przez zabrudzony i przewodzący kurz blok, a po jego wyczyszczeniu usterka często znika.
9. Pierwsze zasilanie po codziennym załadunku i rozładunku kratownicy urządzenia część wskaźnika awaryjności w całym sprzęcie uległym awarii miała duży udział, więc pierwszy remont zasilania może często dać dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku.
Czas publikacji: 16 grudnia 2021 r.