Manipulator pneumatyczny, znany również jako balanser, manipulator pneumatyczny itp., ze względu na swoje energooszczędne i pracochłonne właściwości, jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach nowoczesnego przemysłu, zarówno w przetwórstwie surowców i półproduktów, produkcji, dystrybucji, jak i innych gałęziach przemysłu. Manipulator pneumatyczny odgrywa niezastąpioną rolę. Wykorzystuje on detekcję obciążenia i sprzężenie zwrotne ciśnienia powietrza do automatycznego wyważania zawieszonego przedmiotu obrabianego, dzięki czemu jest on „zawieszony” w powietrzu. W ten sposób, w określonej przestrzeni, operator musi jedynie lekko pchnąć lub pociągnąć przedmiot obrabiany, co może zaburzyć równowagę ciśnienia powietrza, umożliwiając łatwe i wydajne przemieszczanie przedmiotu obrabianego.
Aby manipulator mógł spełniać swoją funkcję, musi być wyposażony w różnorodne urządzenia podnoszące (zwane również uchwytami). Wśród nich znajduje się przyssawka próżniowa, znana również jako zawiesie próżniowe. Generalnie, użycie przyssawki próżniowej do chwytania produktów jest najbardziej ekonomiczną metodą. Istnieje wiele rodzajów przyssawek próżniowych, w tym przyssawki płaskie, faliste, owalne i specjalne.
1. Przyssawki płaskie. Pozycjonowanie płaskiej przyssawki: wysoka precyzja. Kompaktowa konstrukcja i mała objętość wewnętrzna minimalizują czas chwytania; Osiągają wysoką siłę boczną; Na płaskiej powierzchni przedmiotu obrabianego szeroka warga uszczelniająca zapewnia najlepsze właściwości uszczelniające; Zapewnia dobrą stabilność podczas chwytania przedmiotu obrabianego; Wbudowana struktura przyssawek o dużej średnicy pozwala uzyskać wysoką siłę ssania (np. przyssawki o strukturze tarczy); Podparcie dolne; Duża i efektywna średnica przyssawki; Istnieje wiele rodzajów materiałów przyssawek. Typowe obszary zastosowania przyssawek o zmiennej częstotliwości: chwytanie płaskich lub lekko chropowatych przedmiotów o płaskich lub lekko wklęsłych powierzchniach, takich jak: płyty metalowe, pudełka kartonowe, płyty szklane, elementy plastikowe i płyty drewniane.
2. Przyssawki faliste. Charakterystyka przyssawek falistych: dobra adaptacja do nierównych powierzchni. Chwytanie przedmiotu obrabianego w celu wzmocnienia efektu; Kompensacja wysokości; Delikatne chwytanie delikatnego przedmiotu obrabianego; Miękkie, faliste dno; Trzonek i górna część przyssawki o wysokiej twardości. Elastyczna, stożkowa uszczelka o dużej adaptowalności; Podparcie dna; Przyssawki dostępne są w wielu rodzajach materiałów. Typowe obszary zastosowania przyssawek falistych: podnoszenie nierównych przedmiotów o kształcie miseczki, takich jak: blachy samochodowe, kartony, części z tworzyw sztucznych, opakowania z folii aluminiowej/termoplastycznej, części elektroniczne.
3. Przyssawki eliptyczne. Wydajność przyssawki owalnej: optymalne wykorzystanie powierzchni chłonnej; Nadaje się do długich, wypukłych elementów obrabianych; Usztywniona przyssawka próżniowa; Mały rozmiar, duża siła ssania; Wszechstronność porównywalna z przyssawkami płaskimi i falistymi; Różnorodność materiałów przyssawek; Wbudowana struktura zapewnia wysoką siłę chwytu (przyssawka tarczowa). Typowe obszary zastosowania przyssawek eliptycznych: chwytanie długich i wąskich elementów obrabianych o małej powierzchni chwytnej, takich jak kształtki rurowe, elementy geometryczne, listwy drewniane, ramy okienne, kartony, opakowania z folii aluminiowej/termoplastycznej.
Czas publikacji: 12 marca 2024 r.