Zastosowanie automatykimanipulator załadunkowo-rozładunkowyManipulator ten zyskuje coraz większą popularność w fabrykach na całym świecie. Dzięki prowadnicom zamontowanym na nośnych profilach aluminiowych, wspartych na stalowych rurach kwadratowych, ten typ manipulatora pozwala na redukcję masy. Lekkość i dobra sztywność aluminiowych profili prowadnic pozwalają na stosowanie podparć punktowych o dużej rozpiętości.
Jako urządzenie pomocnicze, automatyczny manipulator załadowczo-rozładowczy jest stosowany w połączeniu z maszyną główną, co oznacza, że przy projektowaniu automatycznego manipulatora załadowczego i rozładowczego należy wziąć pod uwagę trzy poniższe punkty.
1. Efektywność współpracy z maszyną główną
Do typowych maszyn głównych należą wtryskarki, wykrawarki szybkobieżne i centra obróbcze szybkobieżne itp. Wydajność produkcji maszyny głównej jest stale zwiększana dzięki rozwojowi technologii, dlatego ręczny system załadunku i rozładunku nie jest w stanie sprostać wymaganiom, co może prowadzić do problemów zagrażających bezpieczeństwu osobistemu. Jednakże, automatycznemanipulator załadunkowo-rozładunkowymoże spełnić wymagania. Manipulator załadowczo-rozładowczy, będący rodzajem urządzenia pomocniczego, nie wymaga takiej samej precyzji jak maszyna główna. Prędkość jest ważniejsza dla manipulatora załadowczego i rozładowczego, który powinien być w stanie szybko i automatycznie podawać i rozładowywać materiał z maszyny głównej.
2. Instalacja
Często wymagane jest solidne mocowanie maszyny głównej. Na przykład, centrum obróbcze powinno być zainstalowane na płaszczyźnie montażowej odlanej z betonu, aby zapewnić wysoką precyzję i stabilność centrum obróbczego przy dużej prędkości. Maszyna główna często zajmuje dużo miejsca, dlatego automatyczne urządzenia załadowczo-rozładowcze można zainstalować tylko na belce nośnej lub profilu aluminiowym za pomocą konstrukcji bramowej, co pozwala uniknąć styku z maszyną główną poniżej. Podparcie szyny prowadzącej jest punktowe, a nie całościowe.
3. Długość skoku
Automatyczny sprzęt do załadunku i rozładunku jest zazwyczaj używany do obsługi więcej niż jednej maszyny głównej, dlatego często skok automatycznego sprzętu do załadunku i rozładunku jest wielokrotnością skoku maszyny głównej. Gdy podparcie szyny prowadzącej jest punktowe, a skok jest bardzo długi, wybór prowadnicy kulkowej nie jest oczywiście rozsądnym wyborem, ponieważ niewystarczająca sztywność i długi skok nie gwarantują wysokiej dokładności montażu.
Czas publikacji: 17-06-2022